设备最全最专业的干燥器原理动图演示

干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关的行业中得到广泛应用。

干燥过程就是脱除表面水分，同时发生传热和传质的单元操作过程。干燥设备在石化企业中的应用非常普遍，如今更是在医药，食品，造纸等跟生活密切相关的行业中得到广泛应用。完成干燥任务的机械设备通常是由多台装置构成的系统，但往往称为干燥机或干燥器。例如，喷雾干燥系统称为喷雾干燥机或喷雾干燥器，冷冻干燥设备系统称为冷冻干燥机或冷冻干燥器等。接下来为大家介绍常见的干燥器，按干燥设备发展顺序为大家介绍各类干燥器的原理和特点。

1固定床干燥机

近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。

固定床式干燥机是间歇式的对流型干燥设备，优点是升温排湿快，烤房较高，空间利用率较大，热能利用较好。缺点是操作劳动强度大。固定床式烘干机主要用于小批量土特产品、果品的干制。还可以在这类烘房内，利用蒸汽管道，间接加热，制作果脯等产品。

固定式小型玉米干燥机

2洞道式干燥机

19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。洞道式干燥机有一段长度为20~40m的洞道。洞道的门只有在进、卸料时才开启，其余时间都是密闭的。

优点：①具有非常灵活的控制条件，可使食品处于几乎所要求的温度-湿度-速度条件的气流之下，因此特别适用于实验工作；②料车每前进一步，气流的方向就转换一次，制品的水分含量更均匀。缺点：①结构复杂，密封要求高，需要特殊的装置；②压力损失大，能量消耗多。

3对流形干燥设备

厢式干燥器，网带式干燥机作为对流型干燥设备，使得连续式操作方式更为便利。

（1）厢式干燥器

厢式干燥器结构图厢式干燥器是一种常压间歇式干燥器，小型的称为烘箱，大型的称为烘房。

优点：制造和维修方便，使用灵活性大。食品工业上常用于需长时间干燥的物料、数量不多的物料以及需要特殊干燥条件的物料，如水果、蔬菜、香料等。

缺点：主要是干燥不均匀，不易抑制微生物活动，装卸劳动强度大，热能利用不经济(每汽化1kg水分，约需2.5kg以上的蒸汽)。

（2）网带式干燥机

网带式干燥机适用于谷物、脱水蔬菜、中药材等产品的干燥。适用的物料形状可有片状、条状、颗粒、棒状、滤饼类等。网带式干燥机是一种将物料置于输送网带上，在随带运动通过隧道过程中与热风接触而干燥的设备。网带式干燥机由干燥室、输送带、风机、加热器、提升机和卸料机等组成。

优点：网带透气性能好，热空气易与物料接触，停留时间可任意调节。物料无剧烈运动，不易破碎。每个单元可利用循环回路，控制蒸发强度。若采用红外加热，可一起干燥、杀菌，一机多用。缺点：占地面积大，如果物料干燥的时间较长，则从设备的单位地面积生产能力上看不很经济，另外设备的进出料口密封不严，易产生漏气现象。

4回转圆筒干燥机

回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。

回转圆筒干燥机的主体是沿轴向装有若干抄板的圆筒。圆筒略呈倾斜放置，在齿轮机构的驱动下作旋转运动。

机械化程度较高，生产能力较大；干燥介质通过转筒的阻力较小；对物料的适应性较强，操作稳定方便，运行费用较低；装置比较笨重，金属耗材多，传动机构复杂，维修量较大；设备投资高，占地面积大。

一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。

滚筒干燥器是以导热方式加热的连续干燥器，它适用于溶液、悬浮液、胶体溶液等流动性物料的干燥。

滚筒的直径一般为0.5～1.0m、长度为1～3ｍ、转速为1～3r/min。处理物料的含水量可为10～80%。滚筒干燥器热效率高（热效率为70~80%），动力消耗小（大约为0.02~0.05kW/kg水），干燥强度大（30~70kg水/(h·m2)），物料停留时间短（5~30s），操作简单。但滚筒干燥器结构复杂，传热面积小，干燥产品含水量较高（一般为3~10%）。滚筒干燥器与喷雾干燥器相比，具有动力消耗低、投资少，维修费用少，干燥时间和干燥温度容易调节（可改变滚筒转速和加热蒸汽压力）等优点，但其在生产能力、劳动强度和条件等方面则不如喷雾干燥器。

未完待续。