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*汽车制造商宾利公司以红外技术确保完美装配车顶内衬*汽车设备制造商Faurecia节能35%红外辐射器在汽车仪表盘制造中节约能耗汽车仪表盘由塑料制成,在加热条件下成型,然后涂覆隔音层。英国公司Faurecia采用碳红外辐射器完成该作业,显著节约时间和能耗。以前,通过金属膜辐射器和蒸汽组合提供热量,但是实践证明这种方法无法满足不断提高的生产速度要求,并被认定为整个生产工艺中的限制因素。通过安装碳中波辐射器显著改进工艺,它可以非常快速地传递大量能量,无需用于预加热的高成本热蒸汽,现在零部件可直接在模具中成型。因此,加热速度提升16%,加热工序的时间从原来的60秒减少约20秒。而且由于现在不需要预加热,每小时可节约能耗约9kW,更有节能潜力超过35%。宾利:采用红外加热完美装配车顶内衬宾利汽车的车顶内衬包含三个部件:承载织物、粘合剂和皮革饰面。理想情况下,该组合结构应在汽车使用寿命中保持其完整性。随着宾利引入新的粘合剂,使所连接材料的结合强度增大5倍,他们必须寻求适当的热源,以帮助新的粘合剂加热至65°C的活化温度,才能保持该工序工作时间,其解决方案是定制红外辐射器合并trim-handling系统。首先,在承载织物上喷涂粘合剂,在真空压力机中精确固定皮革覆层,然后红外系统在不到3分钟的时间内将粘合剂加热至65°C。实际生产安装了两台定制红外系统,分别用于宾利Continental四门车型和双门车型,以帮助确保车辆在使用期间车顶内衬始终完美契合。红外加热在汽车制造业中的应用红外系统是现代汽车制造中诸多加热工艺的基础。今天,贺利氏特种光源公司的红外辐射器应用于至少种汽车零件的制造中。许多汽车零件是塑料制成的,例如镀铬内包层,成型地毯,安全气囊外壳和方向盘盖,车顶内衬,杂物箱,装饰条或减震器。虽然这些应用所需加热工艺的红外解决方案各不相同,但都需要红外系统精确匹配产品和工艺,同时节省能耗、成本和时间。如果精确了解工艺过程,就可以轻松实现以上的需求。在塑料制品加热中,新技术开发和智能红外系统引导不断优化的工艺解决方案。更多关于贺利氏光子解决方案,请随时联系我们--。点击下方“阅读原文”
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